Prilikom rada sa strojem za oblikovanje valovitog lima potrebno je obratiti pozornost na sljedeća ključna pitanja, koja obuhvaćaju otklanjanje pogrešaka opreme, kontrolu procesa, sigurnosnu zaštitu i održavanje:
Pregled opreme i otklanjanje grešaka
* Ugradnja matrice i podešavanje razmaka: matrica mora biti precizno instalirana u skladu sa specifikacijama valovitog lima (npr. visina valovitosti 25-55 mm, korak valovitosti 125-200 mm). Jednostrani razmak treba kontrolirati na 0,03-0,1 mm kako bi se smanjio opružni povrat. Premali razmak može dovesti do stanjivanja lima ili oštećenja kalupa, dok će preveliki razmak rezultirati značajnim povratnim povratom.
Kalibracija tlaka hidrauličkog sustava: Senzori trebaju nadzirati tlak oblikovanja u stvarnom vremenu. Proporcionalni preljevni ventil trebao bi se podesiti prema unaprijed postavljenoj krivulji trenutnog-tlaka kako bi se izbjegao nadtlak ili nedovoljan tlak.
Uvlačenje i pozicioniranje: Listni materijal potrebno je izravnati pomoću valjaka za ravnanje kako bi se uklonio unutarnji stres. Fotoelektrični senzori kontroliraju duljinu dodavanja kako bi se osiguralo ravno i-neodstupajuće hranjenje.
Kontrola parametara procesa
* Strategija oblikovanja korak-po-: Složene nabore potrebno je prešati u koracima (npr. prvo pre-prešati obrise, a zatim završno prešanje) kako bi se izbjeglo pucanje ili koncentracija naprezanja uzrokovana oblikovanjem u jednom-koraku.
Usklađivanje temperature i brzine: Procesi hladnog prešanja zahtijevaju kontrolirani opružni povrat. Postupci vrućeg savijanja (npr. čelične ploče debljine 4 mm) mogu smanjiti oprugu, ali mora se spriječiti prekomjerno stanjivanje na određenim područjima (npr. ne manje od 3,5 mm).
Kompatibilnost materijala: Ploče od nehrđajućeg čelika (304/316) ili pocinčanog čelika moraju se pregledati na ogrebotine. Prekomjerni sadržaj sumpora i fosfora može lako dovesti do pucanja; moraju se odabrati ploče s prihvatljivim mehaničkim svojstvima.
Sigurnosni radni postupci: Zaštita od blokiranja: Mehanizmi za zatvaranje kalupa i uvlačenje moraju biti međusobno blokirani kako bi se spriječilo slučajno djelovanje koje bi moglo uzrokovati stezanje materijala ili oštećenje kalupa ako se ne poništi.
Zaštitne mjere: Znakovi upozorenja trebaju biti postavljeni u radnom području. Hidraulički sustav mora biti nepropusn-. Visok{3}}komponente visokog tlaka (npr. visoko-frekventne elektrode) ne smiju se dirati rukom.
Rukovanje u hitnim slučajevima: Odmah zaustavite stroj u slučaju stezanja materijala ili neuobičajene vibracije. Sačuvajte mjesto i riješite problem (npr. neusklađenost kalupa, abnormalni pritisak).
Kontrola kvalitete i održavanje
Provjera dimenzija: oblik poprečnog-presjeka mora se izmjeriti nakon svake tri prešane ploče i podešavanja razmaka kalupa. Za vijčane spojeve, sila pred{2}}zatezanja mora se provjeriti pomoću moment ključa (npr. 340 N·m ± 70 N·m).
Održavanje kalupa: Redovito čistite vakuumski kanal, provjeravajte podmazivanje ležaja i spriječite deformaciju modula. Istrošene oštrice ili izolacijski materijali moraju se odmah zamijeniti.
Prilagodljivost okolišu: U ekstremno hladnim regijama, sadržaj čestica praha i veziva u osnovnom materijalu mora se kontrolirati (manje ili jednako standardnoj vrijednosti) kako bi se spriječilo da dizanje smrzavanjem utječe na točnost oblikovanja.
